工業用ソケット溶接フランジ|少量注文可能|迅速なグローバル配送
説明1
ソケット溶接フランジ – 技術仕様
| パラメータ | 詳細 |
| 標準 | ASME B16.5、ANSI、DIN、JUST、AND、BS、GOST |
| サイズ範囲 | 1/2インチ~24インチ(DN15~DN600) |
| 圧力定格 | クラス150、300、600、900、1500、2500(PN6~PN420) |
| 材料グレード | - 炭素鋼:ASTM A105、A350 LF2 |
| 面取りタイプ | 隆起面(RF)、平面面(FF)、リング型ジョイント(RTJ) |
| 温度範囲 | -29℃~+550℃(材質によって異なります) |
| 寸法 | ASME B16.5規格に準拠(外径、内径、厚さ、ボルト円周など) |
| 表面処理 | 防錆油処理、亜鉛メッキ、サンドブラスト処理、またはお客様のご要望に応じて |
| 接続タイプ | ソケット溶接(フランジにパイプを挿入し、すみ肉溶接する) |
| アプリケーション | 高圧パイプライン、石油・ガス、化学プラント、発電所など。 |
| 資格認定 | ISO 9001、PED 2014/68/EU、API、CE、TUV、NACE MR0175(ご要望に応じて) |
| パッケージ | 木箱、プラスチックキャップ、防湿包装 |
丈夫で耐久性のある構造
漏れ防止設計
高圧耐性
コンパクトで省スペース
簡単設置
フランジシール面形状



(OSG)ソケット溶接フランジ
(MF)ソケット溶接フランジ
(RJ)ソケット溶接フランジ



(FF)ソケット溶接フランジ
(TG)ソケット溶接フランジ
(RF)ソケット溶接フランジ
購入者にとってのメリット

優れた密閉性能 – 重要な用途において、確実で長持ちする接続を保証します。
費用対効果の高いソリューション – 他のフランジタイプと比較して、材料費と設置費用を削減できます。
幅広い互換性 – さまざまなサイズ(1/2インチから24インチ)、圧力定格(クラス150から2500)、および材質グレード(ASTM A105、A182 F316など)で利用可能です。
耐腐食性オプション – 腐食環境向けにステンレス鋼および合金製のバリエーションをご用意しています。
世界的に認証済み – ASME B16.5、ANSI、DIN、JIS、およびその他の国際規格に準拠。
なぜ当社のソケット溶接フランジを選ぶべきなのか?
ISO認証取得済みの施設で製造 – 厳格な品質管理により、精度と耐久性を保証します。
競争力のある価格設定と迅速な配送 – 中間業者を介さない工場直送により、最高の価値を提供します。
カスタマイズ可能 – ご要望に応じて、サイズ、素材、コーティングをカスタマイズいたします。
OEM/ODMサポート – 購入者の要望に応じて、ブランディングとパッケージングを提供します。
カスタマーサービス – 専門的な技術サポートとアフターサービスを提供します。
石油パイプライン、化学プラント、発電所、空調システム、船舶用途に最適です。

購入者にとっての主なメリット
| カテゴリ | 革新的な機能 | なぜそれが重要なのか |
| スマートサイジング | 1/2インチ~24インチ(DN15~DN600)• 薄型設計により、溶接ネックフランジに比べて省スペースを実現 | 狭いレイアウトにも対応 • 耐圧性能に妥協なし |
| プレッシャーマスター | クラス150~2500(PN6~PN420) | 極めて高い圧力下でも漏れがないことを保証します。石油・ガス業界で信頼されています。 |
| マテリアルテック | AI最適化合金: | お客様の環境に最適な金属 • 業界平均より20%長い寿命。 |
| ハイパーシール | レーザーアライメントによる突起面加工(RF/FF/RTJ)• ゼロ公差加工(±0.01mm) | 100%気密シール • 温度変化にも耐える |
| エコエッジ | グリーン製造: | EU RoHS/REACH規制に適合 • ESGコンプライアンスを強化 |
精密機械加工 – 漏れ防止性能を実現するための厳格な公差。
グローバルな規格準拠 – ASME、DIN、およびその他の国際規格に適合しています。
耐腐食性 – 過酷な環境向けにオプションのコーティング(例:亜鉛、エポキシ)をご用意しています。
カスタマイズ – 標準サイズや素材以外のものも対応可能です(OEM/ODM対応)。
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この表は簡潔かつ詳細な概要を示しており、海外のバイヤーが仕様を比較しやすくなっています。特定の市場(例:EU、中東、API規格など)に合わせて調整が必要な場合はお知らせください。
応用

品質管理プロセスチャート

品質管理テスト

原材料、製造、検査、配送の各工程において、すべての基準が厳守され、工程管理が適切に実施されます。分析に必要なすべての報告書は、適時に発行されます。
当社は、トレーサビリティと品質の一貫性を確保するためのプロセス管理および経営手法に多大な努力を注いでおり、今後も継続的に実施していきます。
社内品質管理検査:
分光計による化学元素の検出と分析
金属組織分析
機械的特性試験(硬度、引張強度、降伏強度、伸び、断面積減少率、シャルピー衝撃試験)
超音波検査、携帯型直読分光計、マクロ侵食試験、粒界腐食試験、浸透試験、磁粉探傷検査、サイズ検査、目視検査、お客様のご要望に応じた特別試験を実施し、第三者機関による検査も積極的に受け入れます。
よくある質問
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Q:貴社の工場は品質管理に関してどのような取り組みをしていますか?
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Q:大量注文の前にサンプルをいくつか送っていただけますか?
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Q:御社を訪問することは可能でしょうか?
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Q:支払い条件は何ですか?
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Q:配達時間はどれくらいですか?
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Q:御社の製品に私のロゴを付けることは可能ですか?


